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  室内采暖管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。2施工准备2.1材料要求:2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。2.1.3阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2.1.4其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2主要机具:2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2.2工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2.2.3其它:钢卷尺、水平尺、线干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。3操作工艺3.1工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备:3.2.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3.3干管安装:3.3.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。3.3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。3.3.4制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。3.3.6采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。3.3.7遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.3.8管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,manbet手机客户端3.0再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。3.4立管安装:3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.4.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。3.5支管安装:3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。3.5.2配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。3.5.3暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后验收手续,并将水泄净。3.5.5立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。3.6通暖:3.6.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。3.6.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。3.6.3正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。3.6.4冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并验收手续。4质量标准4.1主控项目:4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:观察和对照设计图纸检查。4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸。检验方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边线mm。检验方法:观察和尺量检查。4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:解体检查。4.1.6采暖供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。检验方法:检查吹洗记录。4.2一般项目4.2.1管道的坡度应符合设计要求。检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2~3扣,接口处无外露油麻等缺陷。检验方法:观察或解体检查。4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法:观察或用焊接检测尺检查。4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。检验方法:手扳检查和检查出厂合格证。4.2.5管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。检验方法:观察和手扳检查。4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平,墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固,管口齐平,环缝均匀。检验方法:观察和尺量检查。4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。检验方法:观察检查。4.3允许偏差项目:室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)表1-12项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于25拉线椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于1002弯管Dmax管径大于1008/100用外卡钳和尺量管径小于或等于100管径大于100455成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩。5.2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。5.3管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。6应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口,接口以后不调直,或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时,没有进行联接调查。6.2立管不垂直,主要因支管尺寸不准,推、拉立管造成。分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔板洞时,不吊线支管灯叉弯上下不一致,主要原因是煨弯的大小不同,角度不均,长短不一造成。6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露,原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。6.5麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成。6.6试压及通暖时,管道被堵塞。主要是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成。7应具备的质量记录7.1应有材料设备的出厂合格证。7.2材料设备进场检验记录。7.3散热器组对试压记录。7.4采暖干管的预检记录。7.5采暖立管预检记录。7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。7.7采暖支管、散热器预检记录。7.8采暖管道的单项试压记录。7.9采暖管道隐蔽检查记录。7.10采暖系统试压记录。7.11采暖系统冲洗记录。7.12采暖系统试调记录。

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